呋喃树脂混凝土作为在国内最早大量应用的树脂混凝土，除了用于整体防腐蚀面层外，还有一个重要的用途就是用于制作池槽等设备和构筑物。目前在有色冶炼、钢铁机械等行业的防腐工程中，利用呋喃混凝土制作了电解槽、酸洗槽、地下储槽、高位储槽、地沟等。由于树脂混凝土的特点和防腐蚀设备的要求，它的制作工艺不能用普通混凝土的工艺方案，应有它的独特工艺技术。
一、整体呋喃混凝土电解槽制作技术
整体呋喃混凝土电解槽制作技术经历了从拼装到整体浇捣的过程，加强筋从钢筋发展到了复合材料筋。整体呋喃混凝土电解槽由于它荷载大，温度高，先应用计算机进行槽体有限单元分析，根据槽体应力分布情况，进行结构和布筋设计，再进行内外模具设计，模具应为活动式且便于脱模。呋喃混凝土骨料的粒径和级配、加强筋的表面处理、混凝土振捣的方式和时间、脱模时间、槽体的养护等技术应有严格的标准。由于树脂混凝土电解槽制作技术是生产厂家的技术秘密，在此不能详细介绍，但我们愿向战略合作伙伴提供我们自己的电解槽制作技术。
二、整体呋喃混凝土酸洗槽
酸洗槽用于钢铁、机械加工行业，由于钢锭、工件对槽体的碰撞、摩擦，防腐蚀内衬容易被破坏，所以，整体防腐蚀的呋喃混凝土酸洗槽得到了应用。
小型可工厂化生产的酸洗槽制作原理同呋喃混凝土电解槽，大部分大型酸洗槽是在现场施工的，设计和施工工艺与普通混凝土槽相似，但也有不同的地方。槽体内必须有不小于120×120倒角，表面必须衬花岗岩板或耐酸瓷砖板以保护树脂混凝土表面，槽体底部和壁部的施工缝留在底板上。
施工工艺简述如下：
1）基层处理：对酸洗槽基础混凝土表面进行打磨处理，用环氧树脂打底二遍，刮腻子，衬贴玻璃钢隔离层。
2）根据槽体的尺寸要求制作钢筋，钢筋要除锈，并涂刷二遍环氧树脂。
3）大型槽体一般分次施工。先将底板钢筋绑扎好，垫好钢筋保护层，在铺料前底层涂刷稀胶料，然后将槽体的底板混凝土浇捣完。根据气温养护1～3天后，进入下道工序施工。
4）将壁部钢筋绑扎完成，模板涂刷脱模剂，模板制作要求平整，支衬牢固，内模板应设置收缩过渡模板。施工缝处应涂抹一层稀胶料。分层布料，先两头后中间，每层振捣厚度不宜大于200mm。混凝土振捣采用插入式振动器，插入点相距不大于作用半径的1.5倍。因树脂混凝土流动性差，振动器要快进慢出，避免空洞。分次浇灌要注意施工缝成斜面，并涂刷稀胶料。
5）槽口浇捣完毕后，应及时将表面压实、抹平。
6）在呋喃树脂混凝固化后的养护过程中，要适时拆除过渡模板和内模支撑，拆除预留孔内模。土浇灌完成养护24小时进后拆除模板，进行伸缩缝隙和表面修理。
7）槽体拆模后，对混凝土表面有缺陷的地方要打磨，用胶泥修补平整。
8）槽体修整完后进行养护，养护7～14天后进行试水试验，最后衬贴砖板保护层。
三、整体呋喃混凝土储槽
防腐蚀储槽一般采用整体玻璃钢等方式，但有时由于场地条件限制等原因，整体玻璃钢强度、刚度达不到要求，整体树脂混凝土储槽可以解决问题。如贵溪冶炼厂、原芜湖冶炼厂都采用过此方案。汇波公司在1997年贵溪冶炼厂二期工程中，现场制作了一个12000×3400×2450的XLZ型呋喃混凝土高位槽，使用至今。
整体呋喃混凝土储槽的制作施工与酸洗槽相似。
四、整体呋喃混凝土地沟预制
在厂房设施的防腐蚀维修工程中，排水地沟由于停产时间短，无法干燥等原因，不能现场施工。如果先用呋喃混凝土将地沟预制成一段段，并预制一批呋喃混凝土垫枕，施工时，将基础清理好后，在预制沟接缝处铺好垫枕，装好模板，用呋喃树脂砂浆浇灌好，养护3～7天既可投入使用。大冶特殊钢厂就用此方案解决了排水地沟的维修问题。
