1.技术说明
1.1产品描述
XLZ510呋喃胶泥是由XLZ500呋喃树脂液和XLZ510胶泥粉组成的双组份商品化防腐产品。即:
XLZ510 呋喃胶泥= XLZ500呋喃树脂液+XLZ510胶泥粉
1.2产品特点
低温固化,能在-5~10℃环境下正常固化,不需要加热保温措施。
耐氢氟酸、硅氟酸等含氟介质腐蚀。
粘结强度高;
耐温性能优良。
1.3工程应用
XLZ510呋喃树脂胶泥用于在低温环境下施工,有氢氟酸、硅氟酸等含氟介质腐蚀的设备和建、构筑物衬砌石墨(碳)砖板。
1.4 耐化学性能
耐化学腐蚀性能表FBSMS / NFS-0备索。
1.5成品物理性能指标
项目 |
XLZ510胶泥 |
抗压强度 |
≥50MPa |
抗拉强度 |
≥5.0MPa |
与碳砖粘结力 |
≥3.0MPa |
最高使用温度 |
140℃ |
1.6 产品检验指标
|
外观 |
粘度 (涂-4粘度计) |
硬化时间 |
体积安定性 |
XLZ500呋喃树脂液 |
棕褐色液体 |
20~30s (20℃) |
|
|
XLZ510呋喃胶泥粉 |
均匀的 黑色粉末 |
|
≤2h (20℃) |
体积无明显变化 |
2.工程设计和材料选用
参考国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2016、国家建筑标准设计图集08J333《建筑防腐蚀构造》和中标协防腐蚀专业委员会XLZ02《建筑防腐蚀构造图集》(用于XLZ型呋喃树脂防腐蚀工程)。
3. 施工技术要点
3.1钢或混凝土基层要符合防腐施工要求;
3.2 XLZ510呋喃胶泥不能直接在基层上施工,需要有玻璃钢、橡胶和涂层等隔离层。
3.3施工环境温度宜在-5~10℃以下范围内。
3.4在容器中,将呋喃树脂加入到胶泥粉中,用搅拌机搅拌均匀。拌合好的呋喃胶泥应在45分钟(0℃)内用完。温度越高,可操作时间越短。
3.5 在衬砌砖板前,可先在隔离层上涂一层XLZ510底涂料,在其固化前衬砌完毕。
3.6 养护时间
养护阶段 |
时间 |
可进入 |
约24小时(0℃) |
耐化学腐蚀 |
约10天(0℃) |
3.7配合比
产品 |
呋喃树脂液 |
胶泥粉 |
胶泥 |
100 |
150~200 |
3.8工程施工参考《呋喃树脂耐蚀作业质量技术规范》GB/T35499-2017和《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》CECS 01:2004。
4.施工材料用量参考定额
施工项目 |
砖板尺寸(mm) |
砖板铺砌厚度(mm) |
胶泥(kg/㎡) |
衬砌耐 酸碳板 |
150×150×20 |
20 |
约14 |
150×150×30 |
30 |
约16 |
|
衬砌耐 酸碳砖 |
230×113×65 |
65 |
约20 |
230×113×65 |
113 |
约32 |
满铺满缝铺砌(结合层5mm,灰缝4mm)若基层不平整、坡度不符合要求或灰缝与结合层厚度变化,则胶泥用量有变化。
5.投用
为达到设备内砖板衬里的最好耐蚀性能,特别是耐溶剂性能,建议用热水(70-80ºC,16-24小时)进行后处理。
如果衬里完工与设备投入使用间隔期较长,建议在衬里设备内充入三分之一体积的低浓度的酸溶液。
6.安全措施
配制成品及施工时,应穿戴护目镜、防护口罩、手套及防护衣物。
本产品呈酸性,与眼睛接触,应及时用流动清水或生理盐水冲洗,如有不适,请及时就医。不慎食入时,饮足量温水,催吐,及时就医。
7.包装
产品名称 |
包装规格 |
备注 |
XLZ500呋喃树脂液 |
200 kg/桶 |
出口的标准联合包装 每单位800kg(4桶) |
XLZ510呋喃胶泥粉 |
50 kg/袋 |
出口的标准联合包装 每单位1800kg(36袋) |
8.存储
产品名称 |
存储条件 |
存储期 |
XLZ500呋喃树脂 |
≤25℃,密封、阴凉干燥 |
12个月 |
XLZ510呋喃胶泥 |
≤25℃,阴凉干燥、防雨防潮 |
24个月 |
9.其它呋喃树脂选型
9.1在常温环境施工的腐蚀工程,可采用XLZ200呋喃胶泥。
9.2在10℃以下环境温度施工的防腐工程,可采用XLZ300呋喃胶泥、稀胶泥。
9.3在-10~30℃环境温度施工的维修、抢修防腐工程,可采用XLZ400呋喃胶泥。
9.4在-10~30℃环境温度施工,有氢氟酸、硅氟酸等含氟介质腐蚀的维修、抢修工程,可采用XLZ410呋喃胶泥。
9.5在常温环境下施工, 有氢氟酸、硅氟酸等含氟介质腐蚀的工程,可采用XLZ500呋喃胶泥。
9.6在常温环境下施工,耐高温腐蚀的工程,可采用XLZ600呋喃胶泥。
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