汇波XLZ100混凝土

1.技术说明

1.1产品描述

XLZ100呋喃混凝土是由XLZ100呋喃树脂液、XLZ100呋喃混凝土粉和石英石组成的三组份商品化防腐产品。即：

XLZ100 呋喃混凝土= XLZ100呋喃树脂液+ XLZ100混凝土粉+石英石。

1.2产品特点

呋喃树脂粘度小，施工方便；

耐腐蚀性能优良、耐温性能优良。

1.3工程应用

用于浇捣厂房整体楼地面防腐面层、整体防腐集水槽、水沟以及防腐设备基础。

用于制作整体防腐设备，如整体树脂混凝土酸洗槽、整体树脂混凝土电解槽等。

1.4 耐腐蚀性能

耐化学腐蚀性能表FBSMS / NFS-0备索。

1.5 成品物理性能指标

项目	XLZ100呋喃混凝土
抗压强度	≥50Mpa
抗拉强度	≥5.0MPa
抗折强度	≥14MPa
与钢筋粘结力	6MPa
弹性模量	1.64 MPa
抗渗性	≥2.0MPa

 

 

 

 

 

 

1.6 产品检验指标

产品	外观	粘度 (涂-4粘度计)	硬化时间(20℃)	体积 安定性	耐酸率	含水率
XLZ100呋喃树脂液	棕褐色液体	20~30s (20℃)
XLZ100呋喃混凝土粉	均匀的灰 白色粉末		≤8h	体积无 明显变化
石英石	白色或黄色石子				≥98%	≤0.5%

 

 

 

2.工程设计和材料选用

参考国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2016、国家建筑标准设计图集08J333《建筑防腐蚀构造》和中标协防腐蚀专业委员会XLZ02《建筑防腐蚀构造图集》（用于XLZ型呋喃树脂防腐蚀工程）。

3. 施工技术要点

3.1混凝土基层要符合防腐施工要求。

3.2 XLZ100呋喃混凝土不能直接在基层上施工,需要有其它树脂玻璃钢、涂层等隔离层。

3.3模板制作要符合混凝土施工的要求。

3.4混凝土内加强筋根据技术设计，可选用玻璃钢筋和钢筋；选用钢筋时，表面必须涂刷两层环氧涂料。

3.5施工环境温度宜在10~25℃范围内。

3.6用强制搅拌机配料，先将混凝土粉和石英石混合，再分两次加入呋喃树脂。拌合好的XLZ100呋喃树脂混凝土应在45分钟（20℃）内用完。温度越高，可操作时间越短。

3.7 在浇捣XLZ100呋喃混凝土面层前，可先在隔离层上涂一层XLZ200胶料，在其固化前施工完毕。

3.8楼地面面积较大或结构较复杂时，应设置分隔缝；待混凝土固化后，用XLZ200胶泥填缝。

3.9浇捣呋喃混凝土构筑物或设备时，允许留施工缝；要严格控制松模和脱模时间。

3.10混凝土施工完毕固化后，面层应涂抹一层XLZ200胶料或稀胶泥。

3.11 养护期间，呋喃混凝土面层不能阳光直射。

3.12养护时间

养护阶段	时间
可进入	约24小时（20℃）
耐化学腐蚀	约10天（20℃）

3.13配合比（重量计）

成品	XLZ100呋喃树脂液	XLZ100混凝土粉	石英石
XLZ100呋喃混凝土	100	350~400	400~450

 

 

3.14工程施工参考《呋喃树脂耐蚀作业质量技术规范》GB/T35499-2017和《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》CECS 01:2004以及产品出品商提供的施工方案。

4.施工材料用量参考定额

施工项目	单位数量	XLZ100呋喃树脂液	XLZ100混凝土粉	石英石
XLZ100呋喃混凝土	1m3	270kg	1000~1100kg	1080~1180kg

5.投用

养护到期即可投入使用。

6.安全措施

配制成品及施工时，应穿戴护目镜、防护口罩、手套及防护衣物。

本产品呈酸性，与眼睛接触，应及时用流动清水或生理盐水冲洗，如有不适，请及时就医。不慎食入时，饮足量温水，催吐，及时就医。

7.包装

产品名称	包装规格	备注
XLZ100呋喃树脂液	200 kg/桶	出口的标准联合包装每单位800kg（4桶）
XLZ100呋喃混凝土粉	50kg/袋	出口的标准联合包装每单位1800kg(36袋）
石英石	50 kg/袋

 

8.存储

产品名称	存储条件	存储期
XLZ100呋喃树脂	≤25℃，密封、阴凉干燥	12个月
XLZ100混凝土粉	≤25℃，阴凉干燥、防雨防潮	24个月
石英石	≤25℃，阴凉干燥、防雨防潮

 

9.其它呋喃树脂选型

9.1 需要根据呋喃混凝土厚度尺寸，和出品商确定石英石规格。

9.2 有氢氟酸、硅氟酸等含氟介质腐蚀的工程，应采用XLZ500呋喃混凝土.