常见胶泥施工质量问题和原因分析

现      象

原       因

措     施

胶泥固化慢

● 固化剂用量不够或质量差

• 施工环境温度低
• 树脂含水量大或水玻璃比重小

• 改变配料比，增大固化剂用量
• 采取加热保温措施

胶泥与基体粘结力差

● 表面处理不佳

● 砖板表面不洁

• 施工质量不好，胶泥没压实

● 配料比不合适，填料太多

• 砖板应该清洗、干燥
• 粘结力差的部分打掉重衬
• 调整配料比

胶泥缝孔隙大

● 树脂中溶剂水分多或水玻璃比重小

• 填料颗粒级配不合适

● 固化温度高，固化太快

● 固化剂加入太快，产生热量

• 控制树脂水分与溶剂用量
• 调整填料级配
• 控制施工环境温度与热处理升温速度

固化后胶泥膨胀、鼓泡

● 填料中含铁、碳酸盐等杂质

● 固化剂加入速度快或胶泥搅拌不均匀

● 对填料应酸洗、水洗、烘干

• 配制胶泥时，固化剂加入速度要慢

胶泥流淌或砖板位移

● 胶泥稠度小

• 衬砌位置不适，砖板移动

●  树脂粘度大，填料加入少

● 增大胶泥稠度

• 调整衬砌工作面
• 以溶剂适当稀释树脂，增加填料用量

砖板敲击时呈空音

● 胶泥用量不足，施工时胶泥涂抹量不够

● 胶泥流淌，局部无胶泥

● 精心施工，胶泥应用足

• 避免胶泥流淌

胶泥缝龟裂

● 填料颗粒太细

● 热处理时温度高，升温快

• 固化剂用量多，加入速度快

● 局部受热或局部太阳直晒

● 调整填料颗粒级配        

• 控制热处理时的升温速度
• 夏季施工应搭建防晒棚

砖板整体纵向裂缝

● 热处理时升温太快

● 热处理温度高

● 热处理后突然降温

● 严格控制热处理温度与升温速度

● 缓慢降温